Blog

Jun 10, 2023

La plastica è la scelta migliore per la manipolazione corrosiva

Le pompe gestiscono alcuni dei prodotti più aggressivi e corrosivi del pianeta e la plastica sta diventando la scelta preferita in queste applicazioni. Qui CDR Pumps, discuti i vantaggi di questo

Le pompe gestiscono alcuni dei prodotti più aggressivi e corrosivi del pianeta e la plastica sta diventando la scelta preferita in queste applicazioni. Qui CDR Pumps, discutono i vantaggi di questo materiale e le soluzioni che possono offrire.

Prendendo il peso del lavoro in molti ambienti industriali esigenti, le pompe devono gestire una vasta gamma di materiali, dagli acidi e sostanze chimiche volatili ai liquami e alle soluzioni aggregate, tutti altamente corrosivi.

Naturalmente, le pompe si guastano e per evitare che ciò accada è importante che venga fatta la scelta giusta fin dall'inizio per garantire affidabilità e potenza di picco senza compromettere l'efficienza e i costi di gestione.

Per chi non lo sapesse, la plastica non sembra la scelta ovvia per la costruzione delle pompe, ma CDR Pumps sostiene il contrario. L'azienda è stata uno dei pionieri nell'utilizzo di materiali plastici per la produzione di pompe destinate all'utilizzo in ambienti gravosi e aggressivi, utilizzando inizialmente materiali come il polipropilene a blocchi solidi e il PVDF.

L'attuale portafoglio dell'azienda comprende molti materiali avanzati tra cui il rivestimento in polipropilene, il rivestimento in ETFE e il rivestimento in PFA, che si prestano tutti particolarmente bene agli agenti chimici aggressivi e alle temperature estreme.

Ashley Fenn, amministratore delegato di CDR Pumps UK Ltd, ha dichiarato: “Otteniamo un'ottima resistenza alla corrosione e sono convenienti poiché possono funzionare a temperature fino a 180°C. Utilizziamo sempre materiale vergine anziché fibra di vetro che rafforza il prodotto. I componenti in plastica sono utili in settori quali la produzione di microchip e solventi. È un mercato in crescita”.

Portate Recentemente, CDR è stata contattata da un'azienda chimica che produce materie prime destinate a un'ampia gamma di applicazioni produttive a livello globale. Il requisito era una soluzione sicura per scaricare una soluzione di acido cloridrico al 36% da un massimo di due cisterne contemporaneamente a una varietà di portate diverse.

Ulteriori rischi includevano temperature fino a 40°C che rilasciavano fumi di acido cloridrico. L'acido non è solo tossico per le persone che lavorano al suo fianco, ma è anche corrosivo per un'ampia varietà di materiali di produzione. Le esigenze del cliente variavano da portate di 12,5 m3/ora per il ricircolo fino a 73 m3/ora per le applicazioni di scarico di cisterne.

Si è deciso che le pompe chimiche rivestite in PerFluoroAlkoxy (PFA) fossero la scelta giusta. Il PFA è una resina copolimerica resistente alla corrosione chimica e può essere utilizzata in applicazioni ad alta temperatura poiché presenta un "velocità di fusione" molto elevata ed è altamente resistente alle sollecitazioni e alle fessurazioni.

Di conseguenza, sono state scelte quattro pompe UTN-BL, una pompa a trascinamento magnetico rivestita in PFA ad accoppiamento stretto. Caratterizzata da un design a perdita di vapore pari a zero, questa pompa centrifuga mantiene fumi e fluidi contenuti in modo sicuro. I requisiti di flusso variabile del cliente sono stati soddisfatti aggiungendo un azionamento a velocità variabile che offriva flessibilità senza causare danni al sistema o alle pompe.

CDR Pumps UK è una divisione di CDR Pompe Italia. La società madre con sede a Milano, in Italia, produce pompe per processi chimici da oltre 60 anni e ha aperto i battenti nel Regno Unito più di 20 anni fa dopo aver deciso di dividere la propria divisione chimico/farmaceutica per Regno Unito, Irlanda e Asia. La maggior parte della produzione avviene in Italia, mentre l'attività nel Regno Unito è limitata alla produzione di piastre di base.

Efficienza migliorata Oltre alla plastica, CDR produce anche un magnete in acciaio inossidabile. L'ultima gamma UTS-EVO ha migliorato l'efficienza del 22% e ridotto i costi operativi.

La tecnologia moderna viene utilizzata per garantire che ogni pompa fornisca efficienza e capacità idraulica all'avanguardia, compresa la fluidodinamica computazionale per la progettazione di girante e involucro, analisi delle sollecitazioni per la progettazione dei componenti e produzione rapida di prototipi per lo sviluppo del prodotto.

Con molti clienti spesso è necessario che ci sia un elemento su misura per l'installazione. Gli ingegneri CDR si recheranno sul posto e si assicureranno che la pompa sia adattata alle esigenze specifiche dell'ambiente in cui è installata. Eventuali problemi vengono risolti sul posto.