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Jun 27, 2023

Il gas zavorrato nella pompa a vuoto facilita l'evacuazione

Ogni volta che le tubazioni interne o i componenti di un sistema di refrigerazione sono esposti all'aria atmosferica, devono essere completamente evacuati prima di poter aggiungere refrigerante nel sistema. Corretto

Ogni volta che le tubazioni interne o i componenti di un sistema di refrigerazione sono esposti all'aria atmosferica, devono essere completamente evacuati prima di poter aggiungere refrigerante nel sistema. La corretta evacuazione di un sistema è una parte importante del processo complessivo di riparazione o installazione: garantisce che l'aria atmosferica non rimanga nel sistema e si mescoli con il refrigerante.

L'aria atmosferica contiene ossigeno, azoto e vapore acqueo, tutti elementi che possono essere dannosi per il funzionamento di un sistema. Se ossigeno e vapore acqueo rimangono in un sistema, ciò potrebbe portare a molteplici guasti del sistema, come una TXV limitata a causa del congelamento del vapore acqueo all'uscita. L'acqua e l'ossigeno potrebbero reagire con l'olio del sistema e il calore generato nel sistema e produrre acidi, provocando il guasto del compressore. L'azoto rimasto nel sistema si raccoglierà nel condensatore e farà sì che l'alta pressione del sistema funzioni a pressioni elevate, il che può anche portare a inefficienze e guasti del sistema.

Durante la fase iniziale di qualsiasi processo di evacuazione, una pompa a vuoto eliminerà quantità relativamente grandi di vapore acqueo dal sistema. Questo vapore acqueo verrà attirato nella pompa del vuoto e condensato all'interno della pompa prima che venga scaricato. Poiché la capacità di una pompa per vuoto di raggiungere il livello di micron richiesto dipenderà dalla pulizia e dalla secchezza del suo olio, qualsiasi vapore acqueo condensato si dissolverà nell'olio della pompa per vuoto e ritarderà la capacità della pompa di raggiungere il livello di micron richiesto.

Molte pompe per vuoto rotative a palette a due stadi incorporano una valvola nota come zavorra del gas. Il gas ballast è progettato per ritardare il processo di condensazione del vapore acqueo all'interno della pompa a vuoto. Il gas ballast è una valvola che, una volta aperta, consente all'aria atmosferica relativamente secca di entrare nella camera del secondo stadio della pompa a vuoto. L'introduzione di questa aria atmosferica impedirà la condensazione del vapore acqueo prima che venga scaricato dalla pompa per vuoto.

Durante la parte iniziale del processo di evacuazione, il gas ballast deve essere aperto, consentendo all'aria atmosferica relativamente secca di entrare nella pompa a vuoto. Una volta che il livello dei micron del sistema si avvicina a circa 3.000 micron, dovrebbe essere chiuso per il resto del processo di evacuazione.

L'uso di questa funzione della pompa per vuoto aiuta a ritardare la contaminazione dell'olio della pompa per vuoto, ma non la previene. L'olio della pompa dovrebbe comunque essere cambiato regolarmente per garantire una buona durata di servizio e la capacità della pompa di raggiungere il livello di micron richiesto durante il processo di evacuazione. Seguire sempre la procedura consigliata dal produttore per cambiare l'olio della pompa a vuoto e la frequenza.

Rimuovere periodicamente l'ago della valvola zavorratrice del gas, pulire o sostituire l'O-ring e pulire le superfici di accoppiamento. Quindi ricoprire leggermente con olio per pompa a vuoto prima di serrare nuovamente saldamente per garantire una buona tenuta quando è chiuso.

L'uso della funzione di zavorra del gas di una pompa a vuoto aiuterà il processo di evacuazione generale durante la manutenzione e l'installazione dei sistemi di refrigerazione, rendendo i bravi tecnici tecnici migliori.

Joe Marchese è un autore, istruttore e appaltatore di servizi HVACR. Può essere raggiunto a [email protected].